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據某化工技術總監(jiān)介紹說，皮鞋﹑運動鞋90%采用膠粘工藝制造。各種鞋用膠粘劑當中，粘外底膠最重要，膠粘性能要求最高。也是制鞋企業(yè)﹑膠粘劑生產企業(yè)最為關注的膠粘劑品種。目前粘外底的膠粘劑無論在國內還是國外，基本上以氯丁膠﹑聚氨酯膠為主。 一、國內市場銷售的主流 有機溶劑對橡膠﹑塑料材質有著良好的滲透力。國內有機溶劑使用經歷過苯﹑甲苯﹑二甲苯不同階段。這些溶劑如果措施不當，會嚴重毒害操作者和污染環(huán)境，2003年，《鞋和箱包用膠粘劑》國家標準正式頒布實施，限制苯的使用。替代使用酮類﹑脂類等混合溶劑，降低毒性。此后個別不法廠商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶劑生產膠粘劑。國標對二氯乙烷做了5%的限量規(guī)定，但這次廣州毒膠水事件中，檢測結果，那些毒膠水二氯乙烷含量達到了60%。業(yè)內不少人士認為，隨著技術進步，在修訂國標時，鑒于二氯乙烷的毒性，有關部門應該考慮禁用。也避免給不法廠商可乘之機。 膠水有毒，主要是利益在作怪。由于膠粘劑中使用溶劑的種類和品質以及溶劑的含量，會對膠粘劑的成本造成影響。因此，不法廠商出于利益考慮。選用了劣質低價的溶劑材料。所以，治理“毒膠水”應該從膠水生產商這一源頭抓起。林華玉表示，只要膠粘劑仍然使用有機溶劑，膠粘劑的“毒性”就始終難以完全去除。但把好生產和使用使兩道關口，就可以避免工人中毒。 林華玉總監(jiān)指出，在產品研發(fā)和配方設計中，要嚴格按照國家標準選用把控原材料，堅持不該使用的絕不使用，不明白毒副作用的絕不使用，現在市面上有些企業(yè)可能使用二氯丙烷﹑正己烷﹑甲縮醛等，存有潛在風險。 據媒體報道，廣州毒膠水事件中，病例分布的企業(yè)，多為無牌無照小作坊，空間狹小，環(huán)境密閉，通風條件差。霸力化工林華玉技術總監(jiān)認為，如果廠家嚴格按照相關的職業(yè)衛(wèi)生標準，加強通風，降低有機溶劑濃度，工人的健康是可以得到保障的。 二、環(huán)保水性膠和熱熔膠應為膠粘劑發(fā)展方向 據介紹，環(huán)保水性膠采用水作為溶劑，熱熔膠作為固體膠不用溶劑，在理論上解決了“毒性”這一根本問題。 無溶劑反應型聚酯熱熔膠，借助水分或熱作用進行交聯，最后達到較好的黏合強度。熱熔膠作為高性能環(huán)保膠粘劑，是國家“十二五”重點發(fā)展的技術。 水性聚氨酯膠相比溶劑型聚氨酯膠，無溶劑臭味，無毒，無污染，殘膠易清理，固體含量高，搬運安全方便。上世紀90年代，歐美各國環(huán)保法規(guī)日趨嚴厲，水性聚氨酯膠得到了工業(yè)化應用。 近年來，不利于我國鞋類出口的消息頻現，如歐盟實施的偶氮﹑鄰苯二甲酸甲酯等化學物質檢測，已經成為歐盟抵制中國鞋類產品的有力武器。歐美等地不但對鞋類產品VOC含量進行檢測，還對鞋類存放空間的殘留進行檢測，客觀上成為鞋類出口的一道技術壁壘。 當然，生產水性膠的綜合性能要求較高，比如要求固含量50%以上，耐水解等等。 針對環(huán)保水性膠目前仍未成為主流的現實，霸力化工黎瑞揚副總認為，成本不是問題，關鍵是制鞋廠家的意識。黎瑞揚分析道，溶劑型膠水80%～85%為溶劑，有效固含量不超過20%，而水性膠固含量超過50%，是溶劑型膠水的3倍。市場上水性膠的銷售價格約為溶劑膠的2～2.5倍。折算下來，水性膠不但不貴，相對還要便宜些。 |
